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激光氮控系统 | 在热处理氮碳共渗工艺中的应用案例

  • 项目区域:

  • 配套产品:

    激光氮势控制系统

  • 项目类型:

    系统改造

  • 现场环境:

    氮化炉

案例介绍

银河娱乐在线登录官网热销的激光氮控系统,以激光传感器为技术基础的氮控系统,使用TDLAS(可调谐半导体激光吸收光谱)技术和高精度MEMS热导传感器,同时对尾气中氨含量和氢含量进行精确地测量,然后使用二者的测量结果计算炉内的实时氮势。


在精密机械零件或模具制造,常常会有氮碳共渗工艺。虽然氮碳共渗在生产上应用较早,但传统氮碳共渗由于氮势的控制精度粗放,工件渗氮的质量不稳定,限制了氮碳共渗技术在形状复杂、渗氮质量要求较高零件上的应用。


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 现状问题

 某大型汽车零部件生产商,热处理氮碳共渗工艺工件质量不稳定。42CrMo、SPCC等材料汽车垫片,NH3+N2+CO2软氮化气氛,全程手动控制流量生产,产品疏松严重。


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改进措施

工艺优化通过增加激光氮势控制系统实现全自动氮势测量和控制。
在升温段,尽量控制表面不生成不可控的白亮层。工艺一进入氮碳共渗恒温段即可实现气氛的精确测量和控制。通过激光氮势分析系统对气氛测量数据进行处理消除工艺N2对KN的影响。降温段,尽量避免氮化物的分解。


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激光氮势控制系统    系统组成 


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氮势控制主机:实时显示流量、气体含量、炉温等。并实时计算氨分解率和氮势。
激光氮势传感器:使用TDLAS(可调谐半导体激光吸收光谱)技术和高精度MEMS热导传感器,同时对尾气中氨含量和氢含量进行精确地测量,然后使用二者的测量结果计算炉内的实时氮势。
智能流量控制器:实现流量的精确控制。

激光氮势控制系统   三大优势

操作简单:解决了现场无法配备高水平专业仪表人员而导致新技术无法发挥其效能的短板。

灵活:通过华敏云平台,随时随地,通过计算机、智能手机获取测量数据。



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实用:通过对氮势精确测量和流量的反馈控制,实现了全程自动控制,有效地消除了氮势不确定变化引起渗层不稳定的情况。


客户反馈

解决方案

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