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常见问题

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渗氮的特点,如何控制渗氮深度?

      将氮渗入工件表面的化学热处理称为渗氮。渗氮处理的目的是提高了工件的表面能力,如表面硬度、抗咬合能力、耐蚀等,终提高工件的使用周期。一般渗氮具有以下几个特点

      1)渗氮处理的温度范围在480-600度之间。

      2)渗氮对材料所含合金元素较敏感。

      3)碳不利于渗氮,一般不希望氮化钢中有太高的含碳量。

      4)渗氮层较薄。

      5)钢在渗氮后,不需要进行淬火就有很高的表层硬度及耐磨性,并且渗氮层具有高的热硬性。

      6)畸变很小。

      关于渗氮层深度的选择,对不同零件应有区别,一般不超过0.6~0.7mm。在渗氮过程中,氨分解率是渗氮过程的重要控制参数,氨分解率越低表示炉内氮原子向工件渗入的能力越强,分解率过高,炉气中氮和氢所占的体积大,工件表面吸附大量的氢,妨碍表面对氮的吸收,所以,渗氮层减少。但分解率太低,大部分氨来不及分解,氮原子少,渗氮速度也会低。